Plus de durabilité dans la production avec les bons outils
Vos données à l’action
La digitalisation boost la viabilité environnementale dans l’industrie en rendant visible le potentiel d’amélioration économique et écologique. Des technologies innovantes aident les entreprises à atteindre des objectifs de durabilité tout en améliorant l’efficacité sans compromettre la productivité. Une approche qui montre que protection de l’environnement et rentabilité peuvent aller de pair.
La durabilité est aujourd’hui plus que jamais au centre de l’attention du public et des entreprises. Cette tendance n’est pas uniquement due à l’augmentation des coûts de l’énergie et des matières premières. Au contraire, la pression croissante des investisseurs et des consommateurs ainsi que les obligations réglementaires – telles que la directive Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) de l’Union européenne – renforcent également la nécessité pour les entreprises, y compris en Suisse, d’être actives.
Atteindre les objectifs de durabilité tout en améliorant l’efficacité et la rentabilité
Dans ce contexte, les entreprises industrielles sont amenées à porter un regard critique sur l’ensemble de leur chaîne de création de valeur et à explorer des voies innovantes pour améliorer l’efficience et l’efficacité de leur utilisation des ressources.
L’accès à des données de haute qualité, qui fournissent un aperçu complet de la consommation d’énergie et de matériaux, est une clé essentielle. Il est tout aussi essentiel de disposer d’instruments fiables qui garantissent non seulement la transparence, mais qui offrent également des connaissances approfondies permettant de prendre des mesures ciblées. Ces mesures doivent permettre aux responsables de concevoir et d’optimiser plus efficacement les processus de production et d’économiser ainsi durablement les ressources.
Créer de base pour des décisions durables
La réalisation des objectifs de durabilité commence par la création d’une base de données structurée en enregistrant et en mesurant la consommation réelle de ressources. Sur cette base, les étapes suivantes – l’analyse des causes d’inefficacité et l’anticipation par l’identification de modèles – permettent d’approfondir la compréhension et de développer des stratégies efficaces pour améliorer l’efficacité environnementale et économique des entreprises.
Enregistrer/mesurer la consommation
La première étape consiste à enregistrer la consommation des ressources en temps réel et à la comparer aux niveaux de consommation prévus, normaux ou visés. Cette approche permet d’obtenir un aperçu immédiat et de déclencher des alertes en temps réel dès que la consommation dépasse les valeurs prévues ou escomptées. Les données obtenues permettent de développer des métriques et des indicateurs clés de performance importants qui servent de base à des analyses plus approfondies de l’impact écologique et économique de chaque processus de production.
Analyser/identifier les causes
Dans un deuxième temps, des outils numériques avancés sont utilisés non seulement pour enregistrer la consommation en détail, mais aussi pour identifier les causes des inefficacités. Les technologies telles que l’apprentissage automatique permettent d’obtenir un aperçu plus approfondi et d’identifier les potentiels d’optimisation. Cette phase est cruciale pour développer des mesures ciblées afin d’atteindre les objectifs de durabilité et de répondre aux exigences légales. Pour cela, il faut comprendre les modèles sous-jacents et identifier les potentiels d’optimisation.
Anticiper/reconnaître les modèles
Après la saisie et l’analyse détaillées des données de consommation et l’identification des potentiels d’optimisation, le regard se tourne maintenant vers l’avenir. Dans cette troisième étape, il s’agit d’identifier des modèles dans les processus de production, de comprendre leurs effets et de réagir de manière proactive avant que l’événement ne se produise. L’utilisation de techniques d’analyse avancées et de modèles prédictifs joue un rôle clé à cet égard, en permettant de simuler des scénarios futurs et d’anticiper les conséquences de différentes options d’action. Cette approche proactive permet aux entreprises de procéder à des ajustements stratégiques et de mettre en œuvre des stratégies d’optimisation afin de promouvoir des processus de production durables tout en renforçant leur position sur le marché.
Visualiser/obtenir des informations
Une représentation claire et complète des processus de production est essentielle pour des opérations efficaces. Cela facilite non seulement la prise de décision, mais favorise également la collaboration interdisciplinaire en permettant à toutes les parties prenantes concernées d’accéder aux données et aux indicateurs importants. Une visualisation claire aide les entreprises à surveiller et à optimiser efficacement leurs processus, ce qui permet d’améliorer les opérations et d’augmenter la productivité.
Soutien par des outils fiables
Les bons outils numériques sont essentiels pour les entreprises qui souhaitent produire de manière plus durable. Le logiciel Proficy offre une large gamme de solutions qui mettent l’accent à la fois sur l’efficacité et la durabilité. Avec son offre complète de produits interconnectés, le portefeuille Proficy offre aux entreprises la possibilité de concevoir leur paysage numérique sur mesure et de l’adapter en permanence aux exigences changeantes des marchés mondiaux. De l’optimisation de l’efficacité opérationnelle à l’extension de la portée commerciale en passant par l’amélioration de la durabilité, Proficy aide les entreprises à relever les nombreux défis du paysage industriel actuel.
“Avons-nous une consommation d’énergie trop élevée ?”
Suivi en temps réel de la consommation réelle par rapport à la consommation attendue.
“Pourquoi consommons-nous trop d’énergie ?”
Comment nous pouvons apprendre à utiliser les ressources de manière plus efficace en regardant la production.
“Comment réduire notre empreinte ?”
Utiliser les avantages communs pour améliorer les objectifs de production et de durabilité.
Les sections suivantes examinent plus en détail les différents produits de la famille de logiciels Proficy et montrent comment ils peuvent être utilisés spécifiquement pour soutenir et améliorer les processus de production industriels.
Enregistrer les données de processus et de production
La production quotidienne génère de précieuses données sur la disponibilité des installations, la qualité de la production et la consommation d’énergie. Cependant, le potentiel d’optimisation reste souvent inexploité, car les outils adéquats manquent. Proficy Historian offre une solution pour stocker ces données à long terme, les gérer en toute sécurité et les évaluer facilement. Il permet aux entreprises de découvrir un potentiel caché et de contribuer à l’amélioration continue en fournissant des informations précieuses sur la production tout en gardant les coûts sous contrôle.
Gestion de l’efficacité
Proficy Plants Applications permet un suivi complet des produits, de la matière première au produit fini, ce qui augmente non seulement la transparence, mais offre également une vision plus approfondie de l’exploitation. La collecte de données en temps réel et les analyses puissantes permettent d’optimiser les processus, de réduire la consommation de ressources et de diminuer les coûts d’exploitation. Cela favorise non seulement le respect des dispositions légales, mais aussi la circulation des “best practices”. En outre, la preuve de la préservation des ressources renforce également la compétitivité des entreprises.
Analyser les données et agir de manière prédictive
Proficy CSense utilise l’IA et l’apprentissage automatique pour analyser les données de production et optimiser ainsi les processus de production et les performances des installations. Cette technologie permet d’identifier rapidement les dysfonctionnements cachés et d’effectuer des analyses précises. Grâce à des simulations et à des prédictions sur les performances futures, il est possible d’éliminer les variations de qualité, de réduire la consommation de ressources et d’augmenter la productivité. Proficy CSense transforme les données brutes de production en instructions prêtes à l’emploi et offre une surveillance en temps réel ainsi qu’un aperçu approfondi de la qualité des processus et des variations de performance, afin d’optimiser les processus de manière efficace et durable.
Élaboré pour Sustainability Insights
Proficy for Sustainability Insights est le dernier membre de la famille Proficy et offre une plateforme spécialement conçue pour les analyses de durabilité et l’optimisation de l’efficacité des ressources. Elle permet non seulement aux entreprises d’améliorer leurs processus de production, mais elle soutient également la traçabilité des indicateurs clés de performance, qui sont essentiels pour la conformité aux directives telles que la “Directive sur les rapports de développement durable des entreprises” (CSRD). Il contribue ainsi à simplifier le reporting de durabilité tout en permettant d’atteindre les objectifs environnementaux.
Visualisation centrale des processus pour toutes les fonctions pertinentes
Proficy Operations Hub est une plateforme innovante qui permet aux entreprises de visualiser et d’analyser de manière centralisée des données et des analyses provenant de sources très diverses. Grâce aux possibilités Low-Code/No-Code, les utilisateurs peuvent facilement créer leurs propres tableaux de bord. Le contrôle d’accès basé sur les rôles garantit que chaque utilisateur – indépendamment de sa localisation – a un accès sécurisé aux informations qui le concernent, ce qui favorise la prise de décision à tous les niveaux de l’entreprise.
Optimisation de la production sur le long terme
Les technologies présentées améliorent l’efficacité et la durabilité des processus de production grâce à l’analyse en temps réel des données de production et à des méthodes d’analyse avancées. Les entreprises peuvent ainsi identifier les potentiels d’optimisation, ce qui permet d’améliorer l’efficacité des ressources et la productivité. Le logiciel d’optimisation des services d’approvisionnement permet d’établir des comparaisons entre les performances actuelles et les performances visées, avec le soutien de la numérisation. Cette approche réduit à la fois les rebuts et la consommation de ressources et marque une étape décisive vers des usines plus intelligentes et durables et une industrie d’avenir.
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